Rete in fibra di vetro: i tanti motivi per cui rete e malta diventano strani compagni di letto

Una forte connessione tra rete e malta si basa sull'interblocco meccanico e sul legame chimico. Tuttavia, quando la superficie delle reti è contaminata da agenti distaccanti, polveri, o quando il rivestimento è incompatibile con la malta, tra le stesse si forma uno strato isolante. La forza di adesione tra le superfici in fibra di vetro non trattate e la matrice cementizia è estremamente bassa e manca un efficace trasferimento delle tensioni. In questi casi, la rete è come qualcuno che sta sotto la pioggia indossando un impermeabile-l'acqua (malta) è ovunque, ma il vero contatto non avviene mai.

La rete in fibra di vetro è composta da centinaia di filamenti e il vero legame avviene tra questi singoli filamenti. Quando la granulometria della malta supera la spaziatura media tra i filamenti si verifica un effetto schermante che impedisce un'efficace penetrazione della pasta. Il risultato è la formazione di vuoti all'interno dei fasci di fibre, con solo lo strato esterno a contatto con la malta-riducendo significativamente la resistenza all'estrazione-out.

La posizione della mesh all'interno del livello di rendering è fondamentale. La pratica e gli standard ingegneristici indicano chiaramente che la mesh deve essere incorporata nella parte centrale o esterna dello strato di rendering. Quando la rete è sepolta troppo in profondità, non può limitare efficacemente le crepe superficiali; quando è troppo superficiale perde protezione e diventa esposto. Se la rete viene posizionata arbitrariamente durante la costruzione o spostata a causa di un'eccessiva spatolatura, il suo effetto rinforzante viene compromesso-come l'armatura posizionata nella posizione sbagliata all'interno del calcestruzzo.

La malta da intonaco ha un tempo di lavorazione specifico. La ricerca mostra che la malta utilizzata entro il tempo specificato mantiene la resistenza alla trazione al di sopra di un certo livello; se utilizzato oltre questo tempo, la resistenza alla trazione diminuisce drasticamente. Quando la rete viene incorporata nella malta che ha già iniziato a solidificare, o quando trascorre troppo tempo tra lo strato di base e quello di finitura, i due non possono formare un insieme integrato, lasciando l'interfaccia come uno strato debole.

Il rivestimento resistente agli alcali-è concepito per fungere da ponte tra la rete e la malta-proteggendo le fibre e legandosi chimicamente con i prodotti per l'idratazione del cemento. Ma quando la qualità del rivestimento è scarsa (contenuto di zirconio insufficiente, applicazione troppo sottile o irregolare) o quando il rivestimento invecchia e si stacca, questo ponte crolla. Le fibre vengono direttamente esposte all'ambiente alcalino, perdendo rapidamente forza.

Anche pratiche non-standard durante la costruzione sono cause comuni di disconnessione. Evitare di incorporare la rete quando la malta di base è troppo morbida (causando un affossamento profondo) o è già completamente indurita (impedendo l'adesione). Evitare grinze, vuoti o bordi arricciati durante il posizionamento della rete, nonché una pressione irregolare durante la spatolatura che sposta la rete. Evitare giunti di testa diretti (senza sovrapposizione) in entrambe le direzioni e garantire un'adeguata larghezza della sovrapposizione. Tutti questi fattori impediscono che rete e malta formino un tutt’uno integrato, compromettendo l’efficacia dell’armatura.

Evitare strani compagni di letto richiede un attento controllo sia della selezione dei materiali che della costruzione: sceglirete in fibra di vetrocon adeguato trattamento superficiale e buona compatibilità con la malta; controllare la dimensione delle particelle della malta per garantire una penetrazione efficace; seguire le procedure di candidatura standard e rispettare le finestre di orario di lavoro. Solo quando la rete e la malta lavorano veramente di concerto possono comporre insieme un capitolo duraturo della durabilità delle pareti.